Versi Lama
Carian Terkini
Kod MASCO
8171-01
Bandingkan
Operator (Loji Pulpa Kertas) memantau, mengawal dan menyelenggara jentera yang digunakan dalam pengeluaran pulpa kertas, memastikan operasi yang cekap dan berterusan sepanjang proses pembuatan. Mereka mengurus proses seperti pemulpaan, pelunturan, pengisaran dan pemotongan, menjalankan pemeriksaan rutin dan penyelesaian masalah kecil serta menyelaras dengan pasukan penyelenggaraan untuk mengekalkan prestasi peralatan. Kerja mereka memerlukan pematuhan kepada piawaian keselamatan, alam sekitar dan kualiti untuk menghasilkan pulpa yang sesuai untuk produk kertas dan bahan pembungkusan.
Tugasan
Mengendalikan dan memantau mesin pemprosesan pulpa dan pembuatan kertas, termasuk pencerna, pemukul, unit pelunturan dan peralatan pemotongan, mengikut manual dan keperluan pengeluaran.
Melaraskan tetapan mesin dan kawalan proses untuk mengekalkan suhu, tekanan, kadar aliran dan kepekatan kimia yang optimum bagi kualiti pulpa dan kecekapan pengeluaran.
Menambah dan mengurus bahan kimia memasak, pelunturan dan lain-lain secara selamat mengikut prosedur yang ditetapkan.
Melakukan penyelenggaraan rutin, pembersihan dan pembaikan kecil pada peralatan untuk memastikan operasi yang lancar dan selamat.
Menjalankan pemeriksaan kualiti produk pulpa dan kertas dengan memeriksa kecacatan, pelekat, plastik, warna, kecerahan dan konsistensi.
Mengumpul sampel dan menjalankan ujian seperti pH dan ketumpatan untuk menilai kualiti pulpa dan kertas serta merekodkan keputusan dengan tepat.
Menyelenggara log pengeluaran, rekod operasi serta laporan prestasi dan keabnormalan peralatan.
Bekerjasama dengan pasukan kawalan kualiti, penyelenggaraan dan pengeluaran untuk memastikan aliran kerja berterusan dan pematuhan piawaian.
Memastikan pengendalian bahan, sisa berbahaya dan bahan kimia secara selamat mengikut peraturan kesihatan, keselamatan dan alam sekitar.
Membantu mengurus inventori bahan mentah, bahan kimia dan produk pulpa atau kertas siap mengikut keperluan.
Kemahiran
Asas
Kebolehan membaca dan mentafsir manual, penunjuk, arahan dan prosedur keselamatan.
Kemahiran asas asas pengiraan dan literasi untuk mengukur, merekod data dan memantau proses operasi.
Ketelitian terhadap perincian untuk memantau jentera, keadaan proses dan kualiti produk.
Komunikasi, penyelarasan dan kerja berpasukan yang berkesan untuk bekerja dengan selamat dan cekap dalam persekitaran pengeluaran.
Pemahaman mekanikal asas untuk mengendalikan, melaraskan dan menyelesaikan masalah jentera pulpa kertas dengan selamat.
Khusus
Kebolehan dalam melakukan penyelenggaraan rutin dan penyelesaian masalah asas bagi peralatan mekanikal dan elektrik.
Kebolehan dalam membaca dan mentafsir manual teknikal, tetapan mesin dan dokumentasi proses.
Kebolehan dalam mengesan dan membetulkan kecacatan produk pulpa dan kertas bagi meminimumkan pembaziran.
Kecekapan dalam melaraskan mesin dan parameter pengeluaran untuk mengoptimumkan kecekapan dan kualiti output.
Kecekapan dalam mengendalikan dan mengawal mesin pengeluaran pulpa dan kertas seperti pencerna, pengisar, pemukul dan peralatan pembuatan kertas.
Kecekapan dalam menjalankan pemeriksaan kawalan kualiti dan mentafsir data makmal serta pengeluaran.
Pengalaman dengan pemantauan dan pelarasan proses pengeluaran menggunakan sistem kawalan teragih dan pengawal logik boleh atur cara.
Pengetahuan tentang peraturan kesihatan, keselamatan dan alam sekitar dalam operasi industri.
Pengetahuan tentang prosedur pengendalian bahan kimia dan penggunaan selamat bahan pemprosesan serta pelunturan.
Pengetahuan tentang proses pengeluaran pulpa dan kertas termasuk pencernaan, pelunturan dan operasi pembuatan kertas.
Maklumat Tambahan
KELAYAKAN
Sijil Pelajaran Malaysia (SPM) atau setaraf
Bandingkan (/2)

📌 PEMAKLUMAN📌

Selamat datang ke Portal e-MASCO versi baharu.
Portal ini sedang dalam proses penambahbaikan oleh Kementerian Sumber Manusia (KESUMA).


Buat masa ini, kandungan portal masih berasaskan versi MASCO 2020, kandungan terkini dijangka siap sepenuhnya pada suku pertama tahun 2026. Sesetengah maklumat atau fungsi mungkin masih dalam fasa percubaan.


Sehubungan itu, pihak kami amat menghargai sebarang maklum balas dan cadangan penambahbaikan daripada pengguna bagi mempertingkat fungsi serta kandungan portal ini. Sila salurkan pandangan anda melalui halaman Maklum Balas.