- Loading…
- Tiada hasil
Carian Terkini
Kumpulan Utama
8
Operator Mesin dan Loji, Dan Pemasang
Kumpulan Sub-Utama
81
Operator Mesin dan Loji Pegun
Kumpulan Kecil
814
Operator Mesin Produk Getah, Plastik, dan Kertas
Kumpulan Unit
8141
Operator Mesin Produk Getah
Kumpulan Unit Kecil
Kod MASCO
8141-01
Bandingkan
Operator Mesin (Produk/Proses Getah) mengendalikan dan memantau jentera yang menguli, mengadun, menyemperit, membentuk, melapis dan memotong getah asli dan sintetik untuk menghasilkan pelbagai jenis produk, termasuk tayar, hos, kasut, bahan penebat, komponen perindustrian, cap getah, busa dan bahagian beg udara. Mereka bertanggungjawab untuk menyediakan dan melaraskan mesin, mengekalkan kualiti pengeluaran, melakukan penyelenggaraan rutin, menyelesaikan masalah kerosakan kecil dan memastikan pematuhan dengan piawaian keselamatan dan operasi. Operator bekerjasama dengan pasukan kawalan kualiti dan penyelenggaraan untuk mengoptimumkan kecekapan pengeluaran dan memastikan produk siap memenuhi spesifikasi.
Tugasan
Menyediakan dan memasang mesin pemprosesan getah, termasuk pengilangan, penyemperitan, pengkalenderan, pengacuan, penyalutan dan pengeluaran busa mengikut keperluan pengeluaran.
Memuatkan dan mengukur bahan getah mentah serta sebatian ke dalam mesin dengan tepat.
Mengendalikan dan memantau mesin untuk menguli, mencampur, mengadun, mengekstrusi, menggulung, membentuk dan memvulkan produk getah.
Memantau operasi mesin, melaraskan tetapan dan mengesan kerosakan untuk mengekalkan kualiti, ketebalan dan konsistensi produk.
Memeriksa produk getah siap termasuk kepingan, tayar, hos, setem, beg udara dan busa untuk kecacatan, dimensi dan pematuhan kualiti.
Melakukan pembersihan rutin, pelinciran, penyelenggaraan pencegahan dan pembaikan kecil pada mesin untuk memastikan operasi berjalan lancar.
Merekod output pengeluaran, prestasi mesin dan data kawalan kualiti serta melaporkan isu kepada penyelia.
Mematuhi lukisan teknikal, pesanan kerja dan spesifikasi pengeluaran bagi produk getah khusus.
Memastikan pematuhan terhadap keselamatan tempat kerja, peraturan alam sekitar dan piawaian kualiti sepanjang aktiviti pengeluaran.
Membantu penyelia dan pasukan penyelenggaraan dalam meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Kemahiran
Asas
Kebolehan untuk mengikuti arahan kerja, prosedur operasi standard dan garis panduan keselamatan dengan tepat.
Kemahiran literasi dan asas pengiraan asas untuk membaca arahan kerja, arahan teknikal, tolok dan merekod data pengeluaran.
Kemahiran mekanikal asas dan ketangkasan manual untuk mengendalikan mesin, alatan dan peralatan.
Kemahiran penyelarasan dan komunikasi asas untuk bekerja secara berkesan dengan penyelia dan ahli pasukan.
Ketelitian terhadap perincian untuk memantau kualiti, mengenal pasti kecacatan dan memastikan spesifikasi produk dipenuhi.
Khusus
Kecekapan dalam membaca lukisan teknikal, spesifikasi pengeluaran dan pesanan kerja.
Kecekapan dalam mengendalikan mesin pemprosesan getah termasuk pengilangan, penyemperitan, pengkalenderan, pengacuan, penyalutan dan peralatan pengeluaran busa.
Kecekapan dalam menggunakan alat pengukuran dan diagnostik untuk pemeriksaan ketepatan dan pemantauan prestasi mesin.
Kefahaman tentang prosedur kawalan kualiti dan kaedah pemeriksaan bagi produk getah.
Keupayaan dalam melaras, menentukur dan menyelesaikan masalah tetapan mesin bagi pelbagai sebatian dan spesifikasi produk getah.
Pengalaman dalam penyelenggaraan pencegahan dan pembaikan mekanikal kecil bagi peralatan pemprosesan getah.
Pengetahuan tentang sifat bahan getah dan tingkah laku semasa pemprosesan serta kesannya terhadap kualiti produk.
Maklumat Tambahan
KELAYAKAN
Sijil Pelajaran Malaysia (SPM) atau setaraf
Kursus Yang Berkaitan
MASCO
Hi, saya boleh bantu anda dengan soalan berkaitan Piawaian Pengelasan Pekerjaan Malaysia (MASCO).
Bandingkan
(/2)
📌 PEMAKLUMAN📌
Selamat datang ke Portal e-MASCO versi baharu.
Portal ini sedang dalam proses penambahbaikan oleh Kementerian Sumber Manusia (KESUMA).
Buat masa ini, kandungan portal masih berasaskan versi MASCO 2020, kandungan terkini dijangka siap sepenuhnya pada suku pertama tahun 2026. Sesetengah maklumat atau fungsi mungkin masih dalam fasa percubaan.
Sehubungan itu, pihak kami amat menghargai sebarang maklum balas dan cadangan penambahbaikan daripada pengguna bagi mempertingkat fungsi serta kandungan portal ini. Sila salurkan pandangan anda melalui halaman Maklum Balas.